金屬軟管的性能檢測指標主要有如下幾項：耐壓，氣密性、彎曲；動態(tài)彎曲；爆破；其中耐壓和氣密性屬于出廠檢測項目，形式試驗時需要5個項目全部進行。
　?。ㄒ唬┠蛪涸囼?br />　　耐壓試驗又稱強度試驗，屬于安全性能指標實驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗用加壓介質為純凈的水，其氯離子含量不應超過25ppm。耐壓試驗時，每一個產品都要進行。采用手動的或電動的試壓泵加壓，壓力檢測通常可用1.5~4倍試驗壓力量程的壓力表，或等同功效的壓力測試儀器，試驗時，將軟管試件平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管相連接，將水注入管內，排進空氣，關閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至規(guī)定的試驗壓力值，保持壓力5min后，檢查式樣狀況，有無滲漏。損壞等異常的失效形式出現。合格品要求不允許有滲漏跡象或損壞等異常的失效形式出現。合格品的要求不允許有滲漏跡象或壞等異常的失效形式出現。
　?。ǘ饷苄詸z驗
　　氣密性檢驗也是一項安全指標檢驗。要求出廠的每一個產品都要檢驗。氣密性檢驗在公稱壓力下進行，合格產品不允許有漏氣現象，氣密性檢驗在耐壓試驗合格后方可進行。
　　實驗采用干燥、潔凈的空氣，或根據需要使用氮氣或其他惰性氣體為試驗介質。加壓裝置采用電動或手動泵，氣瓶或氣瓶組。壓力檢測通常采用壓力表等同測量精度的壓力試驗儀器，輔以水槽構成全套檢驗設備。試驗時將軟管式樣一端安裝堵頭，另一端與加壓裝置的出氣口相連接，通入壓力等與工稱壓力的氣體，將試件侵沒于水槽中，除去吸附在網套上的氣泡，帶氣壓穩(wěn)定后保持壓力10min，檢查時間有無漏氣。
　?。ㄈ╈o態(tài)彎曲試驗
　　靜態(tài)彎曲試驗實際上是對軟管組件靜態(tài)彎曲半徑的檢驗，檢驗軟管的柔性度是否能達到規(guī)定的公稱靜態(tài)彎曲半徑，考核其極限彎曲能力。試驗時，先將軟管的一端繞著定型圓柱劃過一段圓弧，定型圓柱的半徑按照試件給定的公稱靜態(tài)彎曲半徑計算，軟管試件應與定型圓柱的圓弧緊密接觸。一個應力循環(huán)包括一次彎曲和恢復到直線位置的運動，通常本試驗需要使軟管組件往復彎曲一定的次數，不帶壓力，試驗頻率一般為10次/min~30/min。試驗之后，應按照耐壓試驗的方法，對試件再次進行耐壓試驗，要求軟管組件不應出現泄露或明顯的形狀變化。
　?。ㄋ模﹦討B(tài)彎曲試驗
　　動態(tài)彎曲試驗實際上是考核金屬軟管的彎曲疲勞壽命，是用試驗的方法驗證在規(guī)定工作條件下金屬軟管的使用壽命。試驗采用的加壓介質為純凈水或液壓油：加壓才用手動泵或電動泵，壓力檢測一般采用壓力表或同等精度的壓力測試儀器。對于公稱通徑為DN0.8以下的金屬軟管設備可使用彎曲試驗臺或其它等效設備。
　?。ㄎ澹┍圃囼?br />　　爆破試驗屬于破壞性試驗，爆破壓力是金屬軟管產品的一項安全技術指標。通常要求軟管的爆破力不得小于公稱壓力的4倍，少數規(guī)格允許為公稱壓力的3倍，在iso標準中規(guī)定不得小于公稱壓力的4倍。
　　實驗采用純凈的水為試驗加壓介質。實驗裝置加壓采用電動加壓泵或手動加壓泵，使用壓力表或同等精度的壓力測試儀器檢測壓力，試驗時，將軟管式樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和加泵的出口管連接，將水注入試管式樣內，排盡空氣，關閉排氣閥，以一定的壓力增量緩慢增加壓力，直至軟管破壞失效，即出現泄露或組件的任何部位發(fā)生破壞。